Proizvodni procesi so v glavnem razdeljeni na štiri vrste: kovanje, litje, rezanje in valjanje.
(1) Lite prirobnice in kovane prirobnice
Lite prirobnice imajo natančne oblike in dimenzije surovcev, zahtevajo manj strojne obdelave in so poceni, vendar imajo napake pri litju (poroznost, razpoke, vključki); notranja struktura ulitkov ima slabo pretočnost (in še slabšo pretočnost, če gre za strojno obdelan del); Kovane prirobnice imajo na splošno nižjo vsebnost ogljika kot lite prirobnice in so manj nagnjene k rjavenju. Odkovki imajo boljšo racionalizacijo, gostejšo strukturo in boljše mehanske lastnosti v primerjavi z ulitimi prirobnicami; Nepravilni postopki kovanja lahko povzročijo tudi velika ali neenakomerna zrna, razpoke pri kaljenju in višje stroške kovanja kot lite prirobnice.
Odkovki lahko prenesejo večje strižne in natezne sile kot ulitki.
Prednost ulitkov je, da jih je mogoče izdelati v bolj zapletene oblike po nižji ceni; Prednost odkovkov je, da imajo enotno notranjo strukturo in nimajo škodljivih napak, kot so poroznost in vključki, ki jih najdemo v ulitkih; Razliko med litimi in kovanimi prirobnicami je mogoče razlikovati po poteku proizvodnega procesa. Na primer, centrifugalne prirobnice so vrsta lite prirobnice. Centrifugalne prirobnice se proizvajajo z metodami natančnega litja. Rezultat te metode litja je veliko bolj fina mikrostruktura kot običajno litje v pesek, s čimer se znatno izboljša kakovost in zmanjša verjetnost težav, kot so ohlapna mikrostruktura, poroznost in luknje v pesku.
Najprej moramo razumeti, kako se proizvajajo centrifugalne prirobnice. Za postopek in izdelke centrifugalnega litja za izdelavo prirobnic za ravno -čelno varjenje so značilni naslednji koraki:
① Taljenje izbranega surovega jekla v srednje{0}}frekvenčni električni peči na temperaturo 1600-1700 stopinj;
② Predgretje kovinskega kalupa na 800-900 stopinj in vzdrževanje konstantne temperature;
③ Zagon centrifuge in vlivanje staljenega jekla iz koraka 1 v predhodno segret kovinski kalup iz koraka ②;
④ Pustite, da se ulitek naravno ohladi na 800-900 stopinj in vzdržujte to temperaturo 1-10 minut;
⑤ Hlajenje z vodo na skoraj sobno temperaturo in odstranitev ulitka.
Nato si oglejmo proizvodni postopek kovanih prirobnic: postopek kovanja je na splošno sestavljen iz naslednjih korakov: izbira-kakovostnih jeklenih gredic, segrevanje, oblikovanje in hlajenje po kovanju. Postopki kovanja vključujejo prosto kovanje, kovanje in kovanje v kalupe. Različne metode kovanja so izbrane glede na velikost odkovka in proizvodno serijo.
Prosto kovanje ima nizko produktivnost in veliko dovoljeno obdelavo, vendar uporablja preprosta orodja in je zelo vsestransko, zaradi česar se pogosto uporablja za kovanje preprostih oblik v eno-kosih ali majhni-serijski proizvodnji. Oprema za brezplačno kovanje vključuje zračna kladiva, parna-zračna kladiva in hidravlične stiskalnice, primerne za majhne, srednje in velike odkovke. Kovanje ima visoko produktivnost, je enostavno za uporabo in ga je enostavno mehanizirati in avtomatizirati. Odkovki imajo visoko dimenzijsko natančnost, majhen dopust za strojno obdelavo in bolj racionalno porazdelitev strukture vlaken, kar dodatno izboljšuje življenjsko dobo delov.
Osnovni postopki prostega kovanja: Pri prostem kovanju se oblika odkovka postopno oblikuje iz gredice skozi vrsto osnovnih procesov preoblikovanja. Osnovni postopki prostega kovanja vključujejo stiskanje, vlečenje, prebijanje, krivljenje in rezanje.
1. Obrezovanje: Obrezovanje je postopek aksialnega kovanja prvotne gredice, pri čemer se zmanjša njena višina in poveča-prerez. Ta postopek se običajno uporablja za kovanje surovcev zobnikov in drugih odkovkov v obliki diska-. Razburjenje delimo na popolno razburjenje in delno razburjenje.
2. Risanje: Risanje je postopek kovanja, ki poveča dolžino surovca in zmanjša njegov-prerez. Običajno se uporablja za izdelavo surovcev gredi, kot so stružna vretena in ojnice.
3. Prebijanje: postopek kovanja, pri katerem se z luknjačem prebijajo skozi ali skozi luknje v surovcu.
4. Upogibanje: Postopek kovanja, ki upogne surovec v določen kot ali obliko.
5. Sukanje: postopek kovanja, pri katerem se en del surovca zasuka glede na drug del za določen kot.
6. Rezanje: Postopek kovanja, ki razdeli surovec ali odstrani glavo surovca.
(2) Matrično kovanje: Matrično kovanje, znano tudi kot kalupno kovanje, vključuje namestitev segretega surovca v matrico, pritrjeno na stroju za matrično kovanje, da se oblikuje surovec.
1. Osnovni postopek kovanja: Postopek kovanja vključuje brušenje, segrevanje, pred-kovanje, končno kovanje, izsekavanje povezovalne kože, obrezovanje, popuščanje in streljanje. Pogosti postopki vključujejo stiskanje, vlečenje, upogibanje, prebijanje in oblikovanje.
2. Skupna oprema za kovanje. Skupna oprema za kovanje vključuje kovaška kladiva, stiskalnice za vroče kovanje, stroje za ravno kovanje in torne stiskalnice.
Laično povedano so kovane prirobnice bolj kakovostne. Običajno se proizvajajo s kovanjem, imajo bolj fino kristalno strukturo, večjo trdnost in so seveda dražji.
Lite in kovane prirobnice so običajne metode izdelave prirobnic. Izbira je odvisna od zahtev glede trdnosti uporabljene komponente. Če zahteve niso visoke, se lahko uporabijo tudi strojno obdelane prirobnice.
(3) Izrežite prirobnice. Prirobnica se izdela z neposrednim rezanjem diska z notranjim in zunanjim premerom ter debelino plošče, pri čemer ostane prostor za strojno obdelavo. Luknje za vijake in vodne cevi se nato strojno obdelajo. Tako izdelane prirobnice imenujemo rezane prirobnice. Največji premer te vrste prirobnice je omejen na širino plošče.
(4) Valjane prirobnice. Postopek rezanja trakov iz plošče in njihovega nato valjanja v krog imenujemo valjanje. To se pogosto uporablja pri izdelavi velikih prirobnic. Po uspešnem valjanju se izvede varjenje, nato ravnanje in nato strojna obdelava vodnih vodov in lukenj za vijake.
